Poudre d'acier à haute résistance résistant à la corrosion CX

Les poudres métalliques CX sont devenues idéales pour la fabrication Additive industrielle haut de gamme grâce à leur haute résistance, leur résistance à la corrosion et leur excellente imprimabilité. Qu'il s'agisse de composants structurels intégrés complexes ou de composants fonctionnels de haute précision, les poudres CX offrent une garantie de performance fiable. Nous offrons un développement de poudre sur mesure, une optimisation des paramètres d'impression et un support technique pour aider nos clients à réaliser une fabrication efficace tout au long du processus, du matériau au produit fini.

Aperçu du produit

CX Metal Powder est une poudre d'alliage à base de fer haute performance spécialement développée pour la fabrication additive (impression 3D) et les applications industrielles avancées. Sa composition est à base de fer (Fe) et optimisée avec l'ajout d'éléments d'alliage clés tels que le chrome (CR), le nickel (ni), l'aluminium (AL), le molybdène (Mo), ce qui lui confère une résistance élevée, une excellente résistance à la corrosion et une bonne stabilité thermique. La poudre CX est particulièrement adaptée aux processus d’impression 3D tels que la fusion sur lit de poudre laser (SLM / DMLS) et la fusion par faisceau d’électrons (EBM), qui permettent de fabriquer des pièces métalliques hautes performances avec des géométries complexes. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, les équipements énergétiques, les dispositifs médicaux et les moules haut de gamme.

Avantages du produit

Excellentes propriétés mécaniques

Après un traitement thermique approprié, les pièces imprimées en poudre CX peuvent atteindre une dureté de hrc35 - 50 et une résistance à la traction supérieure à 1000 MPa, tout en conservant une bonne ténacité, ce qui les rend aptes à la fabrication de composants critiques dans des environnements fortement stressés.
Excellente résistance à la corrosion (grâce à 11 - 13% Cr et 1,1 - 1,7% Mo), il peut être utilisé pendant de longues périodes dans des conditions difficiles telles que l'environnement marin et les milieux chimiques.

Adaptabilité optimisée à l'impression 3D

Les poudres sont préparées par un procédé d’atomisation de haute pureté (eiga / viga) avec une grande sphéricité, une faible teneur en oxygène (& lt; 0,1%) et une distribution granulométrique uniforme (15 - 53 μm), assurant une bonne fluidité lors de l’impression, un étalement uniforme de la poudre et réduisant les défauts d’impression.
Par rapport aux aciers inoxydables traditionnels tels que l'acier 316L ou les aciers à outils, les poudres CX ont une faible sensibilité aux fissures et une grande stabilité d'impression lors de la fusion laser.

Scénarios largement applicables

Aérospatiale: fabrication de pièces structurelles légères à haute résistance, de pièces de moteur résistantes à la chaleur, etc.
Industrie de l'énergie: convient aux outils de forage pétrolier, aux composants résistants à la corrosion pour l'énergie nucléaire, etc.
Dispositifs médicaux: peuvent être utilisés pour personnaliser les implants orthopédiques (vérification de la biocompatibilité requise).

Fabrication de moules: les caractéristiques de dureté élevée sont applicables aux moules d'injection, aux moules de moulage sous pression, etc., améliorant ainsi la durée de vie du moule.

Processus de fabrication et contrôle de la qualité

La poudre métallique CX est produite à l'aide de la technologie viga (Vacuum Induction Melting Gas Atomization) pour garantir une composition homogène et une très faible teneur en impuretés. Le processus de production suit strictement les normes de poudre métallique de fabrication Additive telles que ASTM f3049, les points de contrôle clés comprennent:
Optimisation de la taille des particules: grâce au tamisage et au fractionnement par flux d'air, la poudre est conforme aux exigences du procédé SLM / EBM.
Contrôle à faible teneur en oxygène: l'ensemble du processus est protégé par un gaz inerte contre l'oxydation, garantissant la densité du matériau imprimé.
Tests par lots: chaque lot de poudre est soumis à des tests d'analyse de composition chimique (OES), de distribution granulométrique (Diffraction laser), de fluidité (débitmètre à Hall) et de densité d'accumulation pour assurer la cohérence.

Recommandations de processus d'impression 3D

Équipement recommandé: convient aux imprimantes 3D métal grand public telles que EOS m290, SLM 280, renam 500q, etc.
Optimisation des paramètres d'impression: une puissance laser de 200 - 300 W, une vitesse de balayage de 800 - 1200 mm / s, une épaisseur de couche de 30 - 50 µm et un préchauffage du substrat (80 - 120°c) sont recommandés pour réduire les contraintes résiduelles.
Plan de post - traitement:
Traitement thermique: solution solide (1000 - 1100 ° c) + vieillissement (480 - 550 ° c) pour maximiser la dureté et la résistance.
Traitement de surface: peut être sablé, poli ou enduit PVD pour améliorer la résistance à l'usure et la douceur.

Si vous avez besoin de plus d'informations techniques ou de tests d'échantillons, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'ingénieurs!